Les machines de lavage industrielles sont utilisées dans de nombreux secteurs : mécanique, maintenance, production, usinage, transport, énergie, aéronautique, impression ou métallurgie. Elles permettent de nettoyer des pièces, outils ou composants de manière répétable, avec un meilleur contrôle du procédé.

Mais une machine performante ne suffit pas. Le choix du produit de nettoyage ou de dégraissage est déterminant. Un dégraissant mal adapté peut entraîner une perte d’efficacité, une instabilité du bain, de la mousse, des résidus, une incompatibilité matériaux ou une maintenance plus fréquente.

Le premier critère consiste à identifier le système utilisé. Les exigences ne sont pas les mêmes pour une fontaine manuelle, un tunnel de lavage, une machine par aspersion, un bain ultrason ou une installation sous vide.

Un produit destiné à l’aspersion doit par exemple être maîtrisé en matière de mousse. Un produit destiné aux ultrasons doit favoriser le transfert d’énergie et rester stable dans les conditions d’utilisation. Un produit utilisé dans un tunnel doit conserver son efficacité dans un cycle répétitif et parfois à température élevée.

Le choix du produit dépend ensuite de la nature des salissures : huiles, graisses, lubrifiants, encres, peintures, résines, colles, vernis, poussières, particules, contaminants mixtes. Plus les salissures sont complexes, plus la formulation doit être équilibrée.

Un bon dégraissant industriel ne se contente pas de “dissoudre”. Il doit décoller, disperser, maintenir les contaminants en suspension et permettre leur évacuation dans le procédé de lavage.

Les pièces industrielles peuvent être en acier, inox, aluminium, titane, alliages ou plastiques techniques. Le produit choisi doit être adapté aux matériaux réellement présents dans l’atelier.

Avant un déploiement complet, il est préférable de réaliser un test sur les matériaux sensibles ou sur une pièce représentative. Cette étape permet d’éviter les mauvaises surprises : ternissement, attaque de surface, traces, résidus ou déformation.

Dans une machine de lavage, la durabilité du bain est un critère économique majeur. Un bain stable permet de réduire les vidanges, les arrêts de production et les opérations de maintenance. La formulation doit donc être pensée pour conserver son efficacité dans le temps, malgré l’apport progressif de contaminants.

La performance ne doit pas se faire au détriment des conditions d’utilisation. Les industriels recherchent de plus en plus des produits avec un meilleur profil HSE : faible teneur en COV, absence de substances préoccupantes selon les données disponibles, non inflammabilité, classification réglementaire plus favorable.

Avec son expertise de formulation, CHIM92 développe des solutions adaptées aux procédés industriels et aux machines de lavage professionnelles. La marque Oxelys s’inscrit dans cette logique : proposer une chimie premium, stable et performante, conçue pour répondre aux contraintes techniques et HSE des ateliers.

Pour choisir un dégraissant industriel compatible avec une machine de lavage, il faut croiser plusieurs critères : type de machine, contaminants, matériaux, température, dilution, mousse, stabilité du bain, maintenance et contraintes HSE. C’est cet équilibre qui garantit une performance durable.